s'ha convertit en l'elecció preferida per a moltes empreses a causa de les seves tres avantatges bàsics d'adaptabilitat tècnica, estabilitat operativa i rendibilitat.Filtre de tambor rotatiu
Tant si es tracta de suspensions de partícules fines com de col·loides d'alta viscositat, es poden manejar diverses escombraries. ajustar la tela del filtre, la velocitat del tambor i el grau de buit d'acord amb la situació de la escombraria pot aconseguir una eficiència de més del 90% en la separació de sòlids i líquids, resolent el problema de la separació incompleta en equips tradicionals.Adaptació eficaç a múltiples condicions de treball:
Disposa de funcions automàtiques d'alimentació, descàrrega i neteja de tela de filtre, eliminant la necessitat de treball manual freqüent. En comparació amb l'equip manual, pot estalviar més del 60% dels costos de treball i evitar fluctuacions en l'eficiència de filtració causades per diferències en el funcionament manual.Reducció automàtica de costos i millora de l'eficiència:
Els components bàsics del sistema de tambor i vidre estan fets de materials resistents a l'ús i resistents a la corrosió, com ara el recobriment d'acer inoxidable 304/316 i carbid de silici, que poden funcionar de manera estable durant una mitjana de més de 8.000 hores.Operació estable i baix cost de manteniment:
La canonada de buit ha estat optimitzada i equipada amb bombes de buit d'estalvi d'energia. El consum d'energia per unitat de superfície de filtració és del 15% -20% inferior a la mitjana de la indústria.A més, pot aconseguir la descàrrega seca de residus de filtre i la recuperació i reutilització del filtre, satisfent les necessitats d'emissions ambientals i reciclatge de recursos.Baix consum d'energia, d'acord amb els requisits ambientals:
pot personalitzar l'equip amb materials especials o escurabutxaques de raspat / espiral i jaqueta de calefacció d'acord amb les necessitats de l'usuari, com ara la corrosivitat, la temperatura, el contingut sòlid de la llimona i els requisits de capacitat de producció de 0,5 a 50 metres quadrats d'àrea de filtració, cobrint múltiples necessitats de segmentació de la indústria.Capacitat de personalització forta:

Estructura del filtre de tambor rotatiu de buit
El filtre de tambor rotatiu de buit Yinuo adopta un disseny modular, amb una estructura central que consisteix en sis mòduls: components de tambor, sistema de buit, sistema de transmissió, sistema d'alimentació i descàrrega, sistema de neteja i sistema de control.
| El mòdul principal | El component clau | Funció i rol | Materials comuns |
| Component del camí | Cossos de bateria, tela de filtre, cap de distribució | El nucli de filtració completa el procés de "descarregament de filtració de succió" durant la rotació del tambor; el cap de distribució controla el interruptor de buit / bufada | Bomba: 304/316 d'acer inoxidable; tela de filtre: polièster / niló / PTFE (seleccionat segons el fang); Cap de distribució: ferro de fosa + aliatge resistent a l'ús |
| Sistema de buit | Bombes de buit, tancs de buit, canonades | Proporcionar un entorn de buit estable i extreure el filtrat; Fluctuació de la pressió del dipòsit de buit | bomba de buit: anell d'aigua / tipus de arrels; Pipeline: acer inoxidable / UPVC |
| Sistema de transmissió | Motor, reductor, cadena i transmissió | Condueix el tambor a rotar a una velocitat constant, que es pot ajustar mitjançant un convertidor de freqüència (0,5-10r/min) | Motor: motor de freqüència variable; Reductor: pinwheel cicloide |
| Sistema d'alimentació i descàrrega | Tanc d'escurabutxaques, escurabutxaque/descarregador espiral | El dipòsit d'escombraries s'utilitza per emmagatzemar la escombraria filtrada i mantenir un nivell de líquid estable; El descarregador escafa el pastís del filtre de la tela del filtre | Tanc d'escurabutxaques: acer inoxidable; Descarregador: acer inoxidable (escurabutxaques amb goma resistent al desgast) |
| Sistema de neteja | Pipe de polvorització, butlletí d'alta pressió | Netejar el residu de filtre residual a la superfície de la tovallola del filtre per evitar el bloqueig i allargar la seva vida útil | Pipe d'esprai: acer inoxidable; Nots: Plàstic / acer inoxidable (Angle ajustable) |
| Sistema de control | Cabinet de control PLC, pantalla tàctil, sensor | Control automàtic de la taxa d'alimentació, la velocitat del tambor, el grau de buit i la freqüència de neteja; Mostra en temps real dels paràmetres de funcionament (com ara la taxa de flux de filtre, el gruix del pastís de filtre) | PLC:Siemens/Mitsubishi; Sensors: sensor de nivell de líquid, sensor de pressió |
Principi de treball
El filtre de tambor rotatiu de buit Yinuo, basat en el principi de "filtració d'aspiració de buit", aconsegueix una separació contínua totalment automàtica entre sòlids i líquids mitjançant la rotació del tambor en direcció a l'horari.
Fase d'infiltració d'aliments (0 ° -30 °)
La part inferior del tambor es submergeix en la palla d'alimentació, i el líquid s'asseca al buit. El sòlid roman sobre la tela del filtre per formar un pastís de filtre inicial, i es pot seleccionar la barreja per evitar que les partícules s'assentin al fons.
Fase de filtració de succió (30 ° -150 °)
El tambor amb pastís de filtre deixa l'escletxa, i el buit continua filtrant, augmentant l'espessor del pastís de filtre a 5-30mm. El filtrat es distribueix a través d'un cap de distribució i un tub de buit, i després es transporta a la següent etapa de processament per una bomba centrífuga.
Fase d'assecat de pastís de filtre (150 ° -210 °)
L'acció de buit contínua redueix el contingut d'humitat del pastís del filtre al 10% -30%.
Fase de sol·licitud de sol·licitud (210 ° - 240 °)
El cap de distribució es canvia a la manera de bufar, i l'aire comprimit es bufa a l'inrevés del tambor, permetent que el pastís del filtre es desprengui de la tela del filtre per a una fàcil descàrrega.
Fase de descàrrega (240 ° 300 °)
El tambor gira cap a l'àrea de descàrrega, i l'escraper esquitxa el pastís del filtre, que cau en el cinturó del transportador o el tanc de recollida per al reciclatge.
Fase de neteja de tela de filtre (300 ° -360 °)
Spray aigua neta per rentar les partícules residuals a la tovallola del filtre, restaurar el rendiment de filtració, i l'aigua residual de neteja es pot reciclar i reutilitzar.
En completar les 6 etapes anteriors i en ciclisme continu, el filtre de tambor rotatiu de buit pot aconseguir el funcionament completament automàtic de "alimentació de filtració d'assecat de descàrrega de rentat" sense aturar la màquina.

Funcions bàsiques
Separació eficaç entre sòlids i líquids: pot separar ràpidament sòlids i líquids en la suspensió, produint un pastís de filtre amb contingut d'humitat ajustable i filtrat aclarit, satisfent les necessitats de la posterior recuperació / tractament del pastís de filtre i filtrar la circulació / descàrrega.
Funció d'adaptació del procés: velocitat ajustable del tambor, grau de buit, taxa d'alimentació, adequada per filtrar diferents materials, i també pot personalitzar l'escalfament i l'aïllament per tractar amb escorça d'alta temperatura o materials fàcilment solidificats com greix, parafina, etc. a ≤ 150 °C, evitant l'aglomeració.
Monitoratge i protecció de l'operació: monitoratge en temps real del grau de buit, la taxa de flux de filtre i la pressió de neteja de la tela del filtre. paràmetres anormals automàticament alerten i desencadenen els mecanismes de protecció; Equipat amb un dispositiu de "detecció de desviació de tela del filtre" per evitar que la tela del filtre es desvia durant el funcionament i evitar una disminució de l'eficiència de la filtració.
Funció de manteniment convenient: La tela del filtre adopta una estructura de reemplaçament ràpid, fixada per bolquers o bolquers, i es pot canviar en 30 minuts per una sola persona. El tambor i el cap de distribució estan dissenyats amb una "estructura removible i rentable", que es pot desmuntar fàcilment durant el manteniment regular per eliminar els materials residuals i prevenir la corrosió.
Característiques del producte
En comparació amb els equips tradicionals de filtració de buit, el dispositiu Yinuo té sis avantatges bàsics
El funcionament continu és necessari per a l'estabilitat
el tambor no deixa de girar, sense la necessitat de l'operació curta de "descarregament de filtre d'alimentació" com una màquina de placa i marc. Una sola unitat pot processar 0,5-30m 3 per hora
Sòlid, adequat per a la producció industrial a gran escala.
Baix contingut d'humitat del pastís de filtre i bona qualitat de material sòlid
A través de la deshidratació en dues etapes de "filtració de succió + assecament" i el grau de buit ajustable, el contingut d'humitat del pastís de filtre és del 5% -15% menor que els filtres de fulla tradicionals, i també es pot reduir el consum d'energia dels processos de secatge posteriors.
Forta resistència a la corrosió, capaç de manejar diversos tipus de materials
L'acer inoxidable 316L i Hastelloy es poden seleccionar com a components bàsics, i el material de PTFE amb àcid, àcid alcalí i resistència a alta temperatura es pot seleccionar com a tela de filtre. pot manejar materials àcids com l'àcid sulfuric i l'àcid clorhídric, materials alcalins com l'hidròxid de sodi, així com materials de dissolvents orgànics, amb una àmplia gamma d'adaptabilitat.
Alta automatització i senzill funcionament
Controlat per PLC + pantalla tàctil, es poden pre-establir diferents paràmetres de filtració de material. Quan es canvien els materials, només cal ajustar el templat sense repetir el debug. També es pot instal·lar de forma opcional el monitoratge remot i es pot veure l'estat del dispositiu en un telèfon mòbil o ordinador.
Petita empremta i gran utilització de l'espai
L'equip està dissenyat verticalment i compacta, ocupant un 30% -50% menys d'espai en comparació amb els filtres de fulla de buit de la mateixa capacitat de producció, fent-lo adequat per a situacions en què l'espai de taller és limitat.
Estalvi energètic i protecció ambiental
Equipat amb bombes de buit d'estalvi d'energia, el consum d'energia de la unitat és baix, el filtrat es pot reciclar i reutilitzar, i es redueix la quantitat de residus sòlids tractats per les galetes de filtració, que està d'acord amb les polítiques nacionals de "estalvi d'energia i reducció d'emissions" i "economia circular", ajudant a les empreses a reduir els costos de protecció mediambiental.
Paràmetres de especificació
Les especificacions del filtre de tambor rotatiu de buit depenen principalment de la "àrea de filtració de tambor", que va des de l'ús experimental a petita escala fins a l'ús industrial a gran escala.
| Especificació i model (àrea de filtració) | Diàmetre de la màquina (mm) | Llarga durada (mm) | Rànquing de velocitat (r / min) | Rànquing de grau de buit (MPa) | Capacitat de processament (m 3 / h) | Potència del motor (kW) | Pes de l’equip (kg) | Escenaris aplicables |
| Càmping-0.5 | 600 anys | 500 anys | 5 i 8 | -0.06 ~-0.09 | 0.5 - 2 anys | 0,75 milions | 800 persones | Experiments de laboratori i de petita escala |
| Gènere ZG-2 | mil·lenni | 800 persones | 0,5 a 6 | -0.06 ~-0.09 | 2 al 8 | 1.5 Els | 2200 anys | Petita i mitjana producció (com els aliments i els productes farmacèutics) |
| Títol ZG-5 | 1200 persones | 1400 anys | 5 i 5 | -0.06 ~-0.09 | 8 i 20 | 3 El | 4500 anys | Producció de mitjana a gran escala (com les indústries químiques i mineres) |
| X-ZG-10 | El 1600 | El 2000 | 0,5 a 4 | -0.06 ~-0.09 | 20 i 40 | 5.5 Els | El 8800 | Producció contínua a gran escala (com la protecció del medi ambient, la metal·lúrgia) |
| YN-ZG-20 (Customitzat per a usuaris) | El 2000 | 3200 persones | 0,5 a 3 | -0.06 ~-0.09 | 40 i 80 | 11è | 18000 anys | Projecte industrial de grans dimensions |
El filtre de tambor rotatiu de buit s'utilitza àmpliament en sis indústries, incloent la química, la mineria, l'alimentació, la farmacèutica, la protecció del medi ambient i la metal·lúrgia a causa de la seva forta adaptabilitat, alta eficiència i funcionament estable.
Indústria química: separació sòlida-liquida de pols com el sulfat de bari i el carbonat de calci, filtració i purificació de tints i resines, i eliminació d'impureses de les solucions de reacció;
Indústria minera: Deshidratació de concentrats de coure, ferro i zinc, com ara pastís de filtre de concentrat de coure amb un contingut d'humitat de ≤ 15%, per al convenient transport i fusió; Purificació de la sorra de caolí i quartz per eliminar les impureses fines de la saliva;
Indústria alimentària: la deshidratació de la llet amargada, la separació de l'amarg i l'aigua de processament; Clarificar el sucre i eliminar els col·loides residuals de sucre; La producció de formatge es divideix en sèrum i iogurt per a l'eliminació d'impureses;
Indústria farmacèutica: filtració d'antibiòtics i cristalls de vitamines per eliminar impureses de la licor materna; L'extracte es filtra per eliminar residus de fàrmacs, i la tovallola de filtre es pot fer de material estèril per millorar la claredat;
Indústria de protecció del medi ambient: deshidratació de fang d'aigües residuals municipals/industrials, amb un contingut d'humitat de ≤ 60%, adequat per a abocaments i incineració; Filtració de cendres de fulla de la incineració de deixalles, separant la cendra de la solució de chel·lació;
Indústria metal·lúrgica: filtració de gas d'explosió de forn de rentat de fang d'aigua, recuperació de pols de concentrat de ferro; Purificació d'electrolit durant l'electròlisi de coure i zinc per eliminar la fang d'ànode.

Hot Tags: