En el camp de la producció de sucre, un filtre de buit rotatiu és una peça essencial d'equipament clau per aconseguir una separació eficient de sòlids i líquids en sucre.Ja sigui que impliqui el processament de la canya de sucre per a la producció de sucre, l'ús de beines de sucre per a la producció de sucre industrial, l'extracció de sucre residual del suc de fang, el processament de pastissos de filtre produïts pel procés de carbonització, o la purificació del suc verd per millorar la qualitat, tots aquests processos depenen d'aquest equip per al funcionament.
Principi de funcionament i àmbit d'aplicació del filtre de buit rotatiu en la indústria del sucre
El filtre de buit de tambor rotatiu és un tipus de filtre de buit continu. Els seus sectors de filtre estan fets de polipropilè d'alta resistència, amb un disseny estructural raonable que assegura la durabilitat i durabilitat. Es pot aplicar àmpliament en indústries com la fabricació d'àlcali, la mineria, la deshidratació de fang de carbó, la fabricació de paper, el processament d'aliments, la producció farmacèutica i la deshidratació de fang metallúrgic.
Estructura i principi de funcionament del filtre de buit rotatiu
Consisteix en un tambor de rotació horitzontal amb forats a la paret. Es col·loca una placa de suport i un teixit de filtre a la superfície del tambor per formar la superfície de filtració. L'espai sota la superfície de filtració es divideix en diverses cambres separades en forma de ventilador, cadascuna de les quals està connectada a una vàlvula de distribució a través d'un conducte.
A mesura que el tambor gira un cicle complet, cada cambra de filtre es connecta alternativament al sistema de buit i al sistema d'aire comprimit a través de la vàlvula de distribució, completant seqüencialment operacions com ara filtració, rentat, assecat, descàrrega de fang i regeneració de tela de filtre.
La zona de filtració representa aproximadament 1/3 de la circumferència;
La zona de rentat i assecat de la llana representa 1/2 de la circumferència;
La zona de descàrrega de salts representa 1/6 de la circumferència;
Hi ha seccions de transició entre aquestes zones.
Durant la filtració, la part inferior del tambor rotatiu es submergeix en la suspensió i gira. Les cambres de filtre submergides en la suspensió es connecten al sistema de buit: el filtre s'absorbeix del filtre, mentre que les partícules sòlides s'adsorbeixen a la superfície del filtre per formar residus de filtre. Després de girar fora de la suspensió amb el tambor, el líquid contingut en el residu del filtre s'absorbeix contínuament. Quan és necessari eliminar el residu del filtre en el residu del filtre, l'aigua de rentat es pot polvoritzar quan la cambra del filtre gira cap a la part superior del tambor. En aquest moment, la cambra del filtre es connecta a un altre sistema
Components i materials bàsics
Cos de bateria: 316L acer inoxidable de precisió de fosa, error d'arrodoniment ± 0.05mm, nivell d'equilibri dinàmic G0.5, superfície làser recobert 3-5mm capa de ceràmica, vida més llarga del 50% en comparació amb el electroplating.
Sistema de filtració: teixit de filtre de filament de PP convencional; els models d'alt nivell utilitzaran materials de filtre compost de grafè per a la producció massiva el 2025.
Cap de distribució de buit: disseny doblement segellat, grau de buit -0.08~-0.095MPa, precisió de distribució ± 0,5%; En comparació amb l'equip tradicional, el contingut d'humitat en el pastís del filtre es pot reduir en 3-5 punts percentuals, fent que el processament posterior del pastís del filtre sigui més convenient.
Sistema de control automàtic
Estàndard Siemens S7-1200 PLC + 10 polzades pantalla tàctil, admet la neteja automàtica de diferència de pressió temporal / constant, el seguiment en temps real de la velocitat de filtració, el gruix del pastís del filtre i altres paràmetres.
Els models d'alt nivell estan equipats amb mòdul d'IoT, operació remota i manteniment + alerta de defectes (precisió ≥ 92%), cicle d'optimització de la computació de punta, i el consum d'energia es redueix en un 13%.
Interfície DP reservada, que es pot connectar al sistema MES de la fàbrica de sucre per aconseguir la traçabilitat completa de les dades de procés.

Flux de treball i adaptabilitat de processos
Cicle continu de filtració
Adsorció d'aliments: el tambor rotatiu submergeix el 25% -35% del suc de fang i forma un pastís de filtre de 3-8 mm sota el buit;
Assecat i rentat: polvoritzador d'alta pressió (0,3-0,5MPa) rentar sucre contra corrent (eficiència ≥ 98%), secundari assecat a un contingut d'humitat del 25% -30%;
Regeneració de descàrrega: 15 ° -45 ° descàrrega de raspat + 0,4-0,6 MPa filtre de filtre de tornada, 20-40 segons / cicle.
Optimització de processos
Mètode de carbonització: equipat amb un sistema de pre-cobriment de 5-10 mm, amb una velocitat de filtració de 2-4m3/(m2 · h) i una millora de l'eficiència del 50%;
Mètode àcid sulfúric: optimitzar la corba de buit, la turbidesa clara del suc ≤ 50NTU;
Estalvi energètic: Conduït per un motor de freqüència variable, el consum energètic es redueix en un 18-22%, estalviant 12.000 kWh d'electricitat per any (20 hores de funcionament diari).
Els principals avantatges competitius del filtre de buit rotatiu en la indústria del sucre
Capacitat de funcionament continu
24 hores de funcionament ininterromput, temps de funcionament efectiu anual ≥ 8000 hores, 3-4 vegades més eficiència que la premsa de filtre de placa i marc intermitent.
Economia de costos
No hi ha necessitat de construir tancs de sedimentació, estalviant al voltant del 40% de la inversió en construcció de sòl. La vida útil de la tela de filtre pot arribar a 6-12 mesos, i el cost de la substitució consumible és 15% menor que equips similars.
Adaptabilitat ambiental
Opera de forma estable en zones humides i boques (com les zones de producció de canyes de sucre al sud de la Xina), i no hi ha risc de condensació en el sistema de buit a temperatures baixes (-5 °C).
Filtre de buit rotatiu en la indústria del sucre fabricant
Els nombrosos filtres de buit rotatius en la indústria del sucre no són només "eines de filtració", sinó equips clau que no es poden separar de la purificació de fang per al processament de pastís de filtre. no només pot capturar les impureses en el sucre, fent els productes de sucre cristal·litzat posteriors de més qualitat, sinó també millorar l'eficiència i estalviar costos per a les fàbriques de sucre a través de l'operació contínua, especialment adequat per a les necessitats de producció a gran escala de les fàbriques de sucre mitjana i gran.
Amb la creixent demanda d'estalvi d'energia i intel·ligència en la indústria del sucre, aquest equip també es pot actualitzar, des de materials de filtre més duradors fins a sistemes d'operació i manteniment a distància, tot el que ajuda a les fàbriques de sucre a reduir el consum d'energia i els problemes.
Hot Tags:
