Passos d'aplicació dels filtres de buit rotatius en la producció de sucre:

1a Fase de preparació:

Inspeccionar els segells de l'equip, els teixits de filtre, els sistemes de buit i els dispositius d'agitació per al correcte funcionament.

Aplicar un precoç d'ajuda de filtre a la tela de filtre per millorar l'eficiència de la filtració.

Activar la bomba de buit per establir una pressió negativa estable dins del tambor.

Filtració d'alimentació i adsorció:

Alimentar el material que s'ha de filtrar al dipòsit de fang del filtre.

Amb el tambor parcialment submergit en el fang del filtre, sota pressió de buit:

- ElEl líquid s'atrau a l'interior del tambor i es descarrega;

- ElLes partícules s'adsorbeixen a la superfície de la tela del filtre, formant un pastís de filtre.

Rentar el pastís de filtre (segons el procés)

Després que el tambor gira sobre la superfície líquida, les espraiadores renten el pastís del filtre per recuperar el sucre residual o millorar la puresa del pastís.

El líquid de rentat també s'atrau al tambor sota pressió de buit.

Filtre de pastís de deshidratació

El tambor continua girant, deshidratant més el pastís a la zona de buit per reduir el contingut d'humitat.

Filtre de descàrrega de pastís

Quan el tambor arriba a la zona de descàrrega, el buit intern es trenca. Un rascador o un rodet de descàrrega després treu el pastís de filtre.

El pastís de filtre es pot tractar com un subproducte (per exemple, fang de filtre) per a un processament posterior.

Regeneració de filtres

Després de la descàrrega, la tovallola del filtre es renta per a eliminar les partícules residuals, assegurant l'eficiència de filtració per al següent cicle.

Aplicacions del filtre de buit rotatiu en la indústria del sucre:

Els filtres de tambor de buit s'utilitzen àmpliament en la indústria del sucre com una peça clau d'equip per millorar l'eficiència de clarificació del suc, reduir el consum d'energia i millorar la qualitat del sucre acabat.

Filtració de sucre de canya:

El suc de canya de suc conté substancials impureses suspeses, substàncies coloïdals i fibres fines. Els filtres de tambor de buit realitzen eficientment la clarificació primària, separant ràpidament les mescles sòlides i líquides del suc. Això redueix significativament la càrrega en les etapes posteriors d'escalfament i evaporació, millorant la transparència i la puresa del suc.

Filtració de xarop:

Abans d'evaporar-se i bullir, el xarop reté traces de partícules fines i colorants. La filtració de precisió a través de filtres de tambor de buit suprimeix encara més els sòlids suspesos, millorant el color i la fluïdesa del xarop. Això proporciona una matèria primera més estable per a la cristal·lització, millorant la blancor del sucre de sorra blanca i l'eficiència de cristal·lització.

Filtració de residus molasses

Les molasses residuals generades durant la producció de sucre contenen impureses significatives i substàncies coloïdals, que afecten directament les aplicacions de fermentació posterior i processament profund. Els filtres de tambor de buit eliminen efectivament les partícules sòlides de les molasses residuals, millorant la seva puresa i fermentació.

4 Tractament de les aigües residuals

Les aigües residuals de la fàbrica de sucre tenen una composició complexa i un alt contingut de sòlids suspesos. Els filtres de tambor de buit serveixen com a equips eficaços de pretractament, separant ràpidament les suspensions sòlides per reduir les càrregues de COD i BOD. Això millora l'eficiència i l'estabilitat dels processos de tractament biològic posteriors. El pastís de filtre recuperat es pot utilitzar com a alimentació animal o per a aplicacions energètiques de biomassa, aconseguint el reciclatge de recursos.

Precaucions per a l'ús de filtres de buit rotatius en la indústria del sucre:

Mantenir nivells de buit estables per garantir l'eficiència de la filtració.

2. inspeccionar regularment el desgast de la tela de filtre i reemplaçar ràpidament.

Controlar la concentració i la temperatura de la saliva per evitar problemes de formació de pastissos.

Prevenir l'embolcall de la tela del filtre mitjançant l'addició de precoat o augmentar la intensitat de rentat quan sigui necessari.

Assegurar el segellament de l'equip per evitar la pèrdua de buit a causa de fuites d'aire.

En resum, els filtres de buit rotatius juguen un paper irreemplaçable en la indústria del sucre. Ja sigui per aclarir el suc de canya de sucre, refinar el xarop, purificar les molasses residuals o pre-tratament d'aigües residuals, proporcionen beneficis econòmics i ambientals significatius als productors de sucre a través del seu rendiment eficient, estable i d'estalvi d'energia. A mesura que els processos de producció de sucre continuen evolucionant cap a l'automatització, operació contínua i estàndards de qualitat més alts, els filtres de tambor de buit seguiran sent una peça clau d'equip per millorar la qualitat del producte, optimitzar els fluxos de producció i impulsar les actualitzacions de la indústria