Precoat descàrrega de filtre de tambor de buit rotatiu

Precoat descàrrega de filtre de tambor de buit rotatiu

Superfície del filtre: 0.5-50 m2
Diàmetre del tambor: 0.8-4.5m
Longitud del tambor: 1.0-6.0m
Velocitat del tambor: 0.1-5r/min
Grau de buit: -0.04~-0.09MPa

Precoat descàrrega de filtre de tambor de buit rotatiu

El filtre de tambor de buit rotatiu de descàrrega precoç és el primer tipus d'equip de separació automàtica de sòlids i líquids d'alta eficiència. El seu principi de treball bàsic és formar un precoç porós a la superfície del tambor com a mitjà de filtració, conduir la filtració del material a través de la pressió negativa del buit i aconseguir un funcionament continu integrant la descàrrega mecànica. Aquest equip té una alta precisió de filtració, operació estable i manteniment convenient, i pot reduir eficaçment el consum d'energia i els costos de manteniment de la producció mentre millora l'eficiència general de la producció.

Precoat discharge rotary vacuum drum filter

 



Característiques de Precoat descàrrega filtre de tambor de buit rotatiu

1erEl disseny estructural:El tambor es fabrica a través de processos de soldadura integral o de fosa, amb forats de filtre distribuïts uniformement a la seva superfície i un revestiment anti-corrosió.El marc està fet d'estructura d'acer, amb una alta estabilitat i idoneïtat per a operacions pesades en tallers.

2nSistema de precaució:Està equipat amb un tanc de barreja de precoat, bomba de mesurament i distribuïdor, que pot controlar amb precisió l'espessor del precoat i garantir un rendiment de filtració consistent.

Sistema de vacuïtat:Adopta el mode de descàrrega de raspat o corda, amb angle de raspat ajustable, permetent la descoloració completa del pastís de filtre sense residu i evitant eficaçment la pèrdua de material.

Dispositiu de descàrrega:Adopta el mode de descàrrega de raspat o corda, amb angle de raspat ajustable, realitzant l'extracció completa del pastís de filtre sense residu, evitant així eficaçment els residus de material.

Funció de neteja:Es proporciona un sistema de neteja de polvorització per realitzar la neteja contracorrent del pastís del filtre, que redueix el contingut d'humitat del pastís del filtre i millora eficaçment la taxa de recuperació del material.

Protecció de seguretat:Està equipat amb protecció de sobrecàrrega, alarma anormal de grau de buit, control automàtic del nivell de líquid i altres dispositius, complint amb les normes de seguretat industrial.

Materials opcionals :Els components de contacte de material com el tambor i la closca es poden fer d'acer inoxidable 304, acer inoxidable 316L, aliatge de titani, material laminat amb fluor, etc., per adaptar-se a diferents mitjans corrossius.



Principi de funcionament del filtre de tambor de buit rotatiu de descàrrega precoç

El filtre utilitza un precoat com a mitjà de filtració d'alta precisió. La separació sòlida-liquida està impulsada per la pressió negativa del buit, i es realitza un procés de cicle tancat de regeneració-filtració-limpament-descàrrega a través de la rotació contínua del tambor, permetent un tractament eficient de materials de gran i difícil de filtrar.

Els passos concrets són els següents:

1erFormació precoç:- ElEls materials precoat com diatomita i perlita es barregen amb aigua per formar una suspensió, que s'adsorbeix a la superfície del tambor sota pressió negativa per crear una capa de filtració porosa amb un gruix de 0,5Aquesta capa protegeix el tambor i millora la precisió de la filtració.

2nFiltració de pressió negativa:La pressió negativa del buit condueix el filtre a passar a través del precoç i els forats de filtre del tambor, mentre que les partícules sòlides estan atrapades per formar un pastís de filtre.

El filtre del pastís:Després que el tambor gira fora de la zona de material, el dispositiu de pulverització sprays líquid de neteja. Sota l'acció de la pressió negativa, els components valuosos residuals en el pastís del filtre es renten i el contingut d'humitat es redueix.

Descarregació mecànica:Un dispositiu de tipus raspat o corda s'utilitza per raspar tant el pastís de filtre com la capa de precoat de superfície invalidada, assegurant que no quedi residu a la superfície del tambor.

Regeneració de la circulació:El tambor descarregat readsorbeix la suspensió precoat fresca per formar una nova capa de filtració, iniciant el següent cicle de filtració i permetent un funcionament continu.

Precoat discharge rotary vacuum drum filter

Paràmetres tècnics· :El

Especificacions tècniques

Especificació de rang

Àrea de filtració

5 - 5 m2

Diàmetre de tambor

0,8 a 4,5 m

Llarga ruta

1 - 6,0 m

Ruta de velocitat

0.1-5 r/min (ajustable infinitament)

El grau de buit

-0.04~-0.09 MPa

Temperatura de funcionament

≤ 120 °C (convencional); ≤ 200 °C (customitzat per a altes temperatures)

Capacitat de processament

5-500 m 3/h (depenent de les característiques del material)

Contingut d'humitat del pastís de filtre

≤ 20% (depenent de les característiques del material)

Abans de l'escalfament de l'espatlla

0,5 - 5 mm (ajustable)

Requisits de potència

380V / 50Hz (tres fases)

Opcions de material

304/316Acer inoxidable, aliatge de titani, laminat de goma, laminat de fluorina



Camps d'aplicació

Indústria química

Adequat per a la filtració de compostos orgànics/inorgànics, purificació d'intermediaris químics fins i tractament d'àcids residuals i alcals residuals.

Mineria i metal·lúrgia

S'utilitza àmpliament en la deshidratació i filtració de la cua de flotació mineral, separació d'alta eficiència d'òxids metàl·lics i processos avançats de purificació d'elements de terres rares.

Indústria Alimentària

Aplicable a la clarificació del suc de fruita, la filtració de la cervesa, el refinament de l'oli comestible, la purificació de l'extracte d'amidó i la degradació i clarificació de productes lactis.

Enginyeria Ambiental

S'executa excel·lentment en el tractament avançat d'aigües residuals industrials, i també és adequat per a la deshidratació de fang, així com la recuperació i la utilització de gips- ElUn subproducte de la desulfurització del gas fluvial.

Enginyeria Farmacèutica i Bioquímica

Suporta la filtració d'alta puresa dels intermediaris farmacèutics, la clarificació dels brots de fermentació i la purificació de substàncies bioactives com ara els antibiòtics.

Indústria de nous materials

Adequat per a la filtració de precisió de materials de bateries de liti i el refinament de matèries primeres com la pols ceràmica.

Comparació d'avantatges de rendiment entre el filtre de tambor de buit rotatiu de descàrrega precoç i el filtre de tambor de buit convencional· :El

Mètriques de rendiment

Pre-coberta descàrrega filtre de tambor de buit

Màquina de filtre de tambor de buit ordinari

Qualitat del filtre

Extremadament alta claredat, aproximant-se a la "zero turbiditat"

Claredat general

Filtre per a la vida

Ampliació significativa (a causa de la protecció pre-coberta)

Més curt (contacte directe amb partícules)

Filtre d'estabilitat

Excel·lent (pre revestiment actualitzat contínuament)

Generalment (la tela del filtre és propens a l'embolcall)

Càlcul material aplicable

Més extensos (especialment materials fins)

Més estret (principalment adequat per a materials convencionals)

Cicle d'operacions

Llarga (reduir el temps d'aturada i la freqüència de reemplaçament del teixit)

Breu (requereix neteja regular o canvi de tela de filtre)

Complexitat de l'equip

Més alt (augmentar el sistema de pre-cobriment)

més baix

Costos operatius

Una mica més gran (requereix el consum d'ajuda de filtre)

Baix (consum no addicional de filtres)



Quan utilitzar un filtre de tambor de buit rotatiu de descàrrega precoç?

Quan l'aliment conté partícules fines (150 anysm), la tela de filtre convencional no compleix la precisió de filtració requerida, i es demana un filtrat d'alta claredat.

· ElQuan l'aliment té una viscositat alta (> 500 mPas), que condueix a congelació freqüent i baixa eficiència de processament en equips de filtració estàndard.

Quan es requereix un funcionament continu durant la producció, amb alta automatització i mínima intervenció manual.

Quan l'alimentació és corrosiva o d'alta temperatura, requereix de configuracions especials de material per a la compatibilitat.

Quan hi ha requisits estrictes per al contingut d'humitat del pastís de filtre i la taxa de recuperació del material.

Quan s'aplica en escenaris de producció a gran escala que requereixen un rendiment estable i costos de manteniment controlats.

 

 

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send