Flux de treball essencial
Zona de filtració: El tambor del filtre es submergeix en el tanc de suspensió. El buit intern tira el líquid a través de la tovallola del filtre al tambor, mentre que les partícules sòlides formen un pastís de filtre uniforme a la superfície de la tovallola.
Zona de rentat: El tambor del filtre gira sota el sistema de polvorització de rentat. L'aigua neta o la solució de rentat es polvoritza sobre el pastís del filtre per eliminar les impureses solubles. La solució de rentat també es tira al tambor del filtre per buit.
Zona de deshidratació: Després de sortir de la zona de rentat, el pastís de filtre continua a través de la zona de buit. El líquid residual s'extreu més per reduir el contingut d'humitat del pastís.
Zona de descàrrega: El tambor del filtre gira cap a la zona lliure de buit. Un rascador treu el pastís de filtre assecat de la tela del filtre, completant el procés de descàrrega.
Zona de regeneració: Alguns models disposen d'un dispositiu de neteja de tela de filtre després de la descàrrega. Això elimina les partícules fines que s'adhereixen a la tela de filtre, restaurant el seu rendiment de filtració i assegurant un funcionament estable en el cicle següent.

Principals avantatges de rendiment:
En seleccionar equips, els compradors estan especialment preocupats per factors com l'eficiència, el contingut d'humitat del pastís del filtre i el consum d'energia.
Operació eficaç:El filtre de buit rotatiu pot funcionar de forma contínua les 24 hores del dia sense necessitat d'apagades i descàrregues freqüents com la premsa de filtre de placa i marc, fent-lo més adequat per a escenaris de producció a gran escala.
Baix contingut de filtre de pastís:El sistema de buit optimitzat aconsegueix nivells d'humitat del pastís de filtre tan baixos com el 15%-30%, reduint el consum d'energia de secatge posterior en més del 40% i reduint significativament els costos de producció.
Alta capacitat d’adaptació:Els materials de tela de filtre personalitzables, les velocitats del tambor i els nivells de buit s'adapten a diverses aplicacions, des de les suspensions de partícules fines fins als materials d'alta viscositat, basats en les propietats dels materials.
Alta automatització:Disposa d'alimentació automàtica, rentat, descàrrega i neteja de tela de filtre. Requereix només 1-2 operadors per a inspeccions de rutina, minimitzant el treball manual i eliminant els riscos d'error humà i seguretat.
Eficiència energètica i ecològica:Utilitza bombes de buit d'alta eficiència que redueixen el consum d'energia en un 20%-30% en comparació amb els models tradicionals. Recull i reutilitza la beguda materna i les solucions de rentat generades durant la filtració, minimitzant la descàrrega d'aigües residuals i complint amb les polítiques mediambientals nacionals.
Especificacions tècniques :
Especificacions tècniques | Escala convencional | Instruccions personalitzades |
Camí de diamants | 0,8 - 3,0 m | Com més gran sigui el diàmetre, més gran serà l'àrea de filtració i més gran serà la capacitat de processament. |
Llarga ruta | 1 - 6 m | La longitud i el diàmetre junts determinen l'àrea de filtració (àrea =π x diàmetre x longitud) |
Àrea de filtre | 2 - 57 m2 | La capacitat de processament està positivament correlacionada amb l'àrea de filtració, amb una capacitat de processament convencional de 5-100m3/h |
Ruta de velocitat | 0,1 - 5r / min | Ajust de freqüència variable, velocitat optimitzada segons les característiques del material (les partícules fines han de ser lentes, les partícules grosses han de ser ràpides) |
Grau de buit | -0.06~-0.095MPa | Es pot ajustar d'acord amb els requisits d'espessor i contingut d'humitat del pastís de filtre |
El filtre del pastís | 5 - 50 mm | Control coordinat de la velocitat de rotació i el grau de buit |
Equipament material | 304 acer inoxidable / 316L acer inoxidable / Q235 acer de carboni | Triar 316L per a materials corrossius i 304 o Q235 per a materials ordinaris |
Tipus de bomba de buit | Pompa de buit d'anell d'aigua / Pompa de buit d'arrels | Recomanat per a escenaris d'alta capacitat: unitat de buit d'anell d'aigua + arrels |
Mètode de control | Control automàtic PLC + pantalla tàctil | CànnabisMotoritzarmonitoringanddatatraçabilitat(opcional) |
Errors comuns i solucions
Durant l'operació, el filtre de buit rotatiu pot trobar mal funcionament a causa de les característiques del material, el funcionament inadequat o el desgast. La resolució de problemes ràpida pot prevenir efectivament les pèrdues causades pel temps d'aturada. A continuació es mostren els errors comuns i les seves solucions.
Errors comuns | Possibles causes | Solució |
Disminució sobtada de la velocitat de filtració | La velocitat del tambor del filtre és massa ràpida | Reduir la velocitat del tambor del filtre |
El contingut d'humitat del pastís de filtre és massa alt | Ús excessiu de detergents i secatge insuficient | Reduir la quantitat de detergent i optimitzar l'angle de polvorització |
Dificultat per eliminar el pastís de filtre | 4. desgast de raspat o deformació | Reparació o reemplaçament de la fletxa de raspat |
Trencament freqüent de la tela de filtre | Resistència insuficient del material de tela de filtre | Substituir la tela de filtre d'alta resistència |
Vibració anormal de l'equip | El nivell de líquid en el tanc de suspensió és massa baix | Augmentar el nivell de líquid en el tanc de suspensió |
Grans fluctuacions en el grau de buit | La temperatura de fluid de treball de la bomba de buit és massa alta | 1.SegüentSegüentSegüentSegüentSegüentSegüentSegüentSegüentSegüentSegüentSegüent |
Operació, manteniment i servei postvenda del filtre de buit rotatiu
Alleujem les preocupacions dels clients centrant-nos en la comoditat operativa i el suport postvenda.
Funcionament senzill: Equipat amb una interfície de pantalla tàctil amb pantalles transversals intuïtives, els empleats poden operar de forma independent després de només 1-2 dies de formació.
Baixos costos de manteniment: els components del nucli utilitzen materials de primera qualitat, garantint una vida útil de 8-10 anys. Els coixins requereixen manteniment cada 1-2 anys, mentre que els teixits de filtre es poden reemplaçar en funció dels patrons d'ús.
Sistema complet de servei postvenda:
Pre-venda: Prova de material gratuïta i planificació de processos proporcionats.
Durant les vendes: orientació d'instal·lació d'equips, formació del personal i posada en funcionament per garantir l'inici ràpid de la producció.
Post-venda: resposta garantida 24 hores en cas de mal funcionament; consultoria tècnica de tota la vida i subministrament de recanvis proporcionats.
Hot Tags: