La barreja que cal processar es carrega primer al dipòsit de fang, amb alguns discos de filtre submergits en ell. Quan s'inicia el dispositiu, la bomba de buit crea una pressió negativa dins del disc de filtre, i el líquid hidràulic mixt s'asseca al disc de filtre i es descarrega.

El disc de filtre continua girant. Després de descarregar el dipòsit de fang, si es requereix purificació, l'aigua de rentat es polvoritzarà primer per rentar les impureses a la superfície del pastís de filtre. Llavors, la bomba de buit continuarà filtrant i absorbir més la humitat del pastís de filtre. Finalment, el disc de filtre es gira cap amunt i el buit es desconnecta. Alguns bufarà l'aire comprimit en combinació amb un raspat per raspar el pastís de filtre a la col·lecció del tanc.

Principi de funcionament del filtre de disc de buit

El filtre de disc de buit és en realitat operat per la diferència de pressió creada pel sistema de buit, que és la força motriu clau per separar els sòlids i els líquids.

El líquid mixt que necessita ser filtrat pot passar a través de la tovallola del filtre i entrar al canal de gas-liquid dins del disc del filtre sota la força d'aspiració generada pel buit, i després ser bombejat per la bomba de buit.

Si tot el procés pot procedir de forma suau i eficient depèn de si la diferència de pressió entre la barreja i el disc del filtre és prou gran; En segon lloc, si la mida dels porus de la tela del filtre pot coincidir amb les partícules sòlides.

L'estructura clau del filtre de disc de buit

Flux de treball

Quan el disc de filtre gira al voltant de l'eix central, completarà els quatre processos de filtració, rentat, deshidratació i descàrrega de pastís en seqüència amb el canvi de posició.

Fase de filtració (procés de separació del nucli)

Posició: part inferior del disc, submergit en la suspensió en el tanc de fang.

La vàlvula de distribució central connecta el disc de filtre al sistema de buit, creant una pressió negativa a l'interior del disc de filtre. El líquid s'asseca al disc de filtre i entra al separador gas-liquid a través de la canonada (el filtre es pot recuperar o processar més tard); les partícules s'intercepten i s'acumulen en un pastís de filtre uniforme a causa de la seva mida de partícula més gran que l'obertura de la tela del filtre (el gruix del pastís del filtre es pot controlar ajustant la velocitat o el grau de buit).

Objectiu: Aconseguir la separació preliminar sòlid-liquid i formar un pastís de filtre que es pugui processar més.

Fase de rentat (opcional, per millorar la puresa sòlida)

Ubicació: La primera àrea d'assecat després que el disc sigui girat fora del dipòsit de fang, no completament separat del buit.

Procés: Quan és necessari millorar la puresa del pastís de filtre (com la purificació mineral en les mines), s'injecta aigua de rentat / líquid en aquesta àrea. El líquid de rentat penetra en el pastís de filtre sota el buit i s'extreu juntament amb el filtrat residual per eliminar les impureses superficials.

Objectiu: Reduir el contingut d'impureses en el pastís de filtre i millorar la puresa dels productes sòlids.

Fase de deshidratació (reduint el contingut d'humitat del pastís de filtre)

Ubicació: Després de rentar i abans de descarregar el pastís, el disc de filtre encara està connectat al sistema de buit.

Procés: El pastís de filtre es transfereix lluny de l'àrea de polvorització, i el buit continua tirant pressió negativa per eliminar la solució d'humitat residual / rentat a l'interior, reduint el contingut d'humitat al 15% -30% (depenent dels requisits de la indústria).

Objectiu: Reduir el contingut d'humitat del pastís de filtre, facilitar el posterior transport i assecat, i reduir el consum d'energia de l'assecat.

Fase de descàrrega (recuperació sòlida)

Posició: girar el disc cap a la part superior i escapar del buit (connectat a l'atmosfera o a l'aire comprimit).

Procés: Tallar el buit de la vàlvula de distribució central, introduir una petita quantitat d'aire comprimit (o connectar a l'atmosfera), i "tornar" per separar el pastís del filtre de la tela del filtre; A continuació, utilitzeu un rascador / flux d'aire d'alta pressió per rascar el pastís del filtre sobre el cinturó del transportador / tanc de recollida.

Objectiu: Esborrar acuradament el pastís del filtre per aconseguir el reciclatge, mentre es restableix la capacitat de filtració de la tovallola del filtre per preparar-se per a la següent ronda.

Els principals avantatges i escenaris aplicables del filtre de disc de buit:

1. tasques domèstiques contínues i gran capacitat de processament:

El contingut d'humitat del pastís de filtre és baix, i el cost de processament posterior és baix;

Alta automatització i operació senzilla.

Forta adaptabilitat, capaç de manejar altes concentracions, partícules grans o suspensions corrosives.

Escenaris aplicables:

Mineria com el concentrat de ferro, la deshidratació del concentrat de coure, la indústria química (com la recuperació de catalitzadors, la separació de cristal·lització de sal), la protecció del medi ambient (com la deshidratació de fang, la recuperació de fang sòlid en el tractament d'aigües residuals) i altres camps.

 El filtre de disc de buit adopta el disseny de "drive de pressió negativa de buit + rotació de discs múltiples + sincronització de processos múltiples" per aconseguir una separació sòlida-liquida eficient i contínua, i és un dels equips clau per al processament de suspensions a gran escala en la producció industrial.