Definició de producte
és un dispositiu de separació de líquids sòlids d'alta eficiència amb una placa de filtre ceràmic d'alumina com a medi bàsic, que integra l'adsorció de buit, la separació capil·lar i les tecnologies de control intel·ligent. A través de l'acció sinèrgica de microporis a nivell de micron en la placa de filtre ceràmic i el sistema de buit, aconsegueix la separació precisa de partícules sòlides de líquids. àmpliament aplicat en la deshidratació i purificació de materials a través de la mineria, la química, la protecció mediambiental i altres indústries, representa una nova generació d'equips d'eficiència energètica dissenyats per reemplaçar els sistemes tradicionals de filtració de tela.Filtre de ceràmica

Principals avantatges
El filtre ceràmic de disc és un dispositiu de separació de líquids i sòlids altament eficient, amb avantatges bàsics com ara:
Deshidratació eficient
Aconsegueix nivells de buit de -0.09 a -0.098 MPa, resultant en un baix contingut d'humitat en el pastís de filtre i reduint significativament els costos de transport posteriors.
Filtre net
Filtració de contingut sòlid
Eficiència energètica
Aconsegueix un estalvi d'energia de més del 90% en comparació amb els filtres tradicionals, amb un consum de potència operatiu de només 1/10 de l'equip convencional, reduint substancialment els costos d'operació
Automatització intel·ligent
Utilitza un sistema de control PLC + informàtic integrat per al funcionament completament automatitzat en tot el procés d'alimentació, filtració, neteja i descàrrega, reduint l'entrada de treball.
Estructura compacta
Petjada mínima amb instal·lació fàcil. Els components del nucli tenen un disseny lliure de manteniment, mentre que la construcció de tancs d'acer inoxidable assegura una vida útil prolongada.
Adaptabilitat versàtil
Processen materials ultrafins que van des de -200 a 450 mesh, adequats per a diverses condicions de funcionament en metalls no ferrosos, químics, protecció mediambiental i altres indústries.
Principi de treball:
L'equip aconsegueix la separació de líquid a sòlid mitjançant un funcionament continu en quatre etapes: "adsorció de buit - assecat - descàrrega - neteja".
Etapa d'adsorció: El rotor de disc equipat amb plaques de filtre ceràmica es submergeix en el dipòsit de fang. Sota acció de buit i capil·lar, el líquid penetra a través dels micro-pors de les plaques de filtre per formar filtre, mentre que les partícules sòlides formen un pastís de filtre a la superfície de la placa.
Fase d'assecat: Després que les plaques de filtre s'eleven per sobre de la superfície d'escombra, l'alta pressió de buit continua reduint el contingut d'humitat del pastís de filtre.
Fase de descàrrega: Quan el rotor arriba a la zona no de buit, els rascadors treuen automàticament el pastís de filtre, que després es descarrega a través d'un cinturó de transport.
Fase de neteja: L'esbandidació inversa neteja els bloquejos de les micropores de la placa de filtre. Després de l'operació prolongada, es inicia la neteja ultrasònica + química per restaurar l'eficiència de la placa de filtre.
Paràmetres del producte
| Diàmetre del disc de filtre (mm) | 2100 anys | El 3100 | |||||||||||||||||
| Superfície de filtració (m3) | 5 El | 10è | 15è | 20 anys | 25è | 30 anys | El 35 | 40 anys | 45è | 50 anys | 60 anys | 48 anys | 60 anys | 72 anys | El 84 | El 96 | El 108 | 120 anys | |
| Nombre de discos de filtre (parts) | 1 El | 2 El | 3 El | Quatre | 5 El | 6 El | 7è | 8è | 9è | 10è | 12è | Quatre | 5 El | 6 El | 7è | 8è | 9è | 10è | |
| Nombre de ventiladors de filtre per taula (parts) | 18(20 ) | 18(20 ) | |||||||||||||||||
| Potència del motor (kw) | 2.2 Els | 3 El | Quatre | 5.5 Els | 5.5 Els | 7.5 Els | 11è | ||||||||||||
| Potència de mescla del motor (kw) | 3 El | Quatre | 5.5 Els | 7.5 Els | 7.5 Els | 11è | 15è | ||||||||||||
| Mètode de descàrrega | El vent invers | El vent invers | |||||||||||||||||
| Dimensió general | Alçada (mm ) | El 2145 | El 2535 | El 2925 | El 3315 | 3705 anys | 4096 anys | El 4485 | 4875 anys | 5265 anys | El 5655 | 6453 persones | 4235 anys | El 4735 | El 5235 | El 5735 | 6235 anys | 6753 persones | 7235 anys |
| Amplària (mm ) | 2480 anys | 4280 anys | |||||||||||||||||
| Alçada (mm ) | El 2690 | El 3740 | |||||||||||||||||
| Capacitat de processament (t/h · m3) | 0.7 1 a 2 | 0.7 1 a 2 | |||||||||||||||||
Escenaris d’aplicació:
Sector de transformació minera: s'utilitza per a la deshidratació de concentrats i taulells d'or, plata, coure, ferro, zinc i altres minerals per millorar la puresa dels productes i reduir els costos de transport.
Sector químic i de protecció del medi ambient: Processament de residus industrials com ara fang electrolític, residu de fregament i fang de forn, així com materials mediambientals com ara fang d'aigües residuals i àcids residuals per aconseguir la reducció de contaminants i la recuperació de recursos.
Sector de nous materials: aconsegueix un espessiment d'alta concentració (contingut sòlid de fins a 65-70%) en la producció de pols ultrafines com la sílica esfèrica, el nano-carbonat de calci i el grafit, reduint el consum d'energia posterior a l'assecat;
Altres camps especialitzats: compleix els requisits de filtració d'alta precisió en farmacèutics, processament d'aliments, semiconductors i altres indústries, assegurant la puresa del producte i el compliment de les normes ambientals de producció.

Sector de transformació minera

Sector químic i protecció mediambiental

El nou sector de materials

Altres camps especialitzats
El nostre procés:
Diagnòstic de requisits: Desenvolupar solucions personalitzades basades en paràmetres bàsics com la mida de les partícules del material, la concentració i el volum de processament.
Personalització de l'equip: s'ajusten els materials de la placa de filtre, l'àrea de filtració i els sistemes d'automatització a les necessitats específiques, utilitzant materials duradors com la ceràmica de corund per als components del nucli;
Instal·lació i posada en marxa: l'equip professional proporciona formació i instal·lació, realitza la posada en marxa integrada de sistemes de buit, sistemes de neteja i programes d'automatització per garantir el funcionament conforme.
Suport de formació i operacions: Proporcionar formació operativa, inspeccions programades i serveis de solució de problemes ràpids. Mantenir un inventari de peces de recanvi, incloent components de neteja ultrasònica i altres wearables;
Suport en curs: Establir registres de funcionament de l'equip i oferir recomanacions per a les actualitzacions tècniques i l'optimització de processos.
Per què escollir Yinuo Machinery?

1.Expertesa tècnica
Anys de dedicació a la separació sòlida-liquida, amb tecnologia de filtració de base a l'alçada de les normes internacionals, adaptable a condicions complexes a través de múltiples indústries.
2 Capacitat de personalització
Adaptar les mides dels porus de les plaques de filtre i les solucions de neteja a les característiques del material, assegurant resultats de processament òptims.
3 Avantatges de cost
El consum d'energia de l'equip és un 15% per sota de la mitjana de la indústria, la vida útil de la placa de filtre s'ha estès un 20% i els costos d'operació s'han reduït un 30%.
4 Assegurança de serveis
Manteniment de resposta 24/7 per reduir les pèrdues de temps d'aturada
5 Certificació
Sistema de qualitat ISO 9001 certificat, d'acord amb les normes de producció neta.
Hot Tags: