English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Assemblea de cinturó de buit
El muntatge de cinturó de buit és un component crític dels filtres de buit horitzontals, que consisteix principalment en un cinturó de filtre de cautxú, cambra de buit, rodets de conducció i plataforma de suport de cinturó de transport. El cinturó de filtre de cautxú serveix com el medi de filtració principal, amb el seu rendiment que afecta directament l'eficiència de filtració i l'eficàcia operativa de l'equip. La cambra de buit manté el contacte lliscant amb el cinturó de filtre, formant una zona d'adsorció de buit a través d'un segell d'aigua.
Principi de treball
Durant el funcionament, el motor proporciona primer una potència estable a través d'una caixa de canvis de reducció, conduint contínuament la bossa de filtre circular.El teixit de filtre, pre-lligat a la superfície de la cintura de filtre, es mou de forma sincronitzada amb la cintura, preparant-se per a la posterior separació de sòlids i líquids.
Quan el cinturó de filtre circular manté el contacte lliscant amb la cambra de buit, la connexió de la cambra a un sistema de buit extern crea una zona d'adsorció de buit estable a la superfície de la cintura - la condició clau per aconseguir la separació.
Posteriorment, la llana a processar es distribueix uniformement sobre la tovallola del filtre a través d'un dispositiu dedicat. En entrar a la zona d'adsorció de buit, el component líquid de la tovallola penetra la tovallola del filtre sota pressió negativa i flueix a la cambra del buit a través de canals transversals a la superfície de la cinta del filtre. Al mateix temps, les partícules sòlides a la tovallola són interceptades per la tovallola del filtre, acumulant-se gradualment per formar un pastís de filtre.
A mesura que el cinturó de filtre continua movent-se, el pastís de filtre format entra seqüencialment a la zona de rentat i assecat de l'equip per al processament optimitzat. En l'etapa final de tot el procés, la tela del filtre es separa de la cinta de filtre circular. Assistida pel rodet de descàrrega, el pastís del filtre es descarrega sense problemes. La tela del filtre, netejada per eliminar les impureses residuals, torna a la superfície de la cinta del filtre per iniciar el següent cicle de filtració, assegurant el funcionament continu de l'equip.
Característiques
Aprofitant “adsorció de buit contínua + disseny modular”, l’equip ofereix avantatges significatius en la separació de líquids i sòlids:
Alta eficiència de separació amb rendiment estable
El manteniment de la pressió negativa contínua a la cambra de buit permet l'extracció ràpida de filtres. En combinació amb el funcionament uniforme de la cinta de filtre, aconsegueix un processament continu "alimentació-separació-descàrrega" ininterromput. En comparació amb equips tradicionals com les presses de filtre de plaques i marcs, gestiona volums més grans amb un contingut d'humitat estable del pastís (15%-30%), reduint els costos a la baixa i donant suport a la producció a gran escala.
Alta puresa de pastís i superior rendiment de rentat
Una zona de rentat dedicada utilitza una solució de neteja amb polvoritzador que penetra completament el pastís a través de la pressió de buit, aconseguint un “lavat de desplaçament” amb una eficiència superior al 99,8% en certs escenaris.
Operació amigable amb l'usuari i alta automatització
Conduït per motors + caixes de canvi de reducció, el sistema de control PLC ajusta dinàmicament la velocitat de la cintura, la pressió de buit i altres paràmetres en temps real, minimitzant la intervenció manual.
Amplia gamma d'aplicacions
Adaptable a materials d'alta viscositat, de partícules fines, corrosives i fàcilment contaminats mitjançant l'ajust del material de tela de filtre i la pressió de buit. El disseny de "filtració de capa fina" gestiona eficientment les substàncies difícils de filtrar, evitant problemes d'aturada comuns en equips tradicionals.
Baixos costos de manteniment
Els components del nucli utilitzen materials resistents a l'ús i resistents a la corrosió. El disseny modular facilita el manteniment de components individuals, minimitzant el temps d'aturada. Els teixits de filtre reutilitzables redueixen els reemplaçaments consumibles, amb una vida útil de 8-10 anys sota un manteniment adequat.
Taula de paràmetres
Nom del paràmetre | Classificació / Especificacions |
Àrea de filtració | Petita mida: 2 - 60 m2 Ampliació: 60-120 m2 Personalització: ≤150m2 |
Amplada de cinturó de filtre | 500 mm i 3200 mm. Comúment utilitzat 1000mm、2000mm、3000mm |
Material del filtre de cinturó | Goma resistent a la corrosió (condicions normals de treball), fluoror (forta corrosió), goma de classe alimentària (indústria alimentària) |
Velocitat del filtre | 0,5 a 5 m/min |
Longitud de l'equip | Petita mida: 4-10 m Alçada: 15-35 m |
Amplada de dispositius | Amplada de banda del filtre 100-300mm |
Alçada de l'equipament | 1,5 - 3 metres |
Pes de l'equip | 2-60m2Models:3.0-25.6t Més de 60m2:30-80t |
El grau de buit | -0.06MPa a - 0.095MPa |
Potència de la bomba de buit | Petita: 5,5 - 15 kW Molt gran: 37-75 kW |
Capacitat de processament (volum limitat) | 5-200m3 / h |
Capacitat de processament (sortida de material sec) | 0,5 a 50 t/h |
Contingut d'humitat del pastís de filtre | Entre el 15% i el 30% |
Ús de l'aigua de rentat | 0,5 - 3 m3 / h |
Eficiència del rentat | Condicions de treball convencionals ≥ 95%, bones condicions de treball (purificació química) ≥ 99,8% |
Tensió de subministrament d'energia | 380V (sistema de tres fases de cinc fils); El gran equip requereix un subministrament d'alimentació d'alta tensió personalitzat (com 6kV) |
Temperatura de funcionament | 10°C 40°C |
Funcionament de la humitat | ≤ 90% (no hi ha aigua condensada) |
Nivell de resistència a la corrosió | Models ordinaris: resistents a la corrosió feble; Model personalitzat (316L d'acer inoxidable): resistent a la corrosió forta |
Cap de la bomba d'alimentació | ≥ 10 m |
Volum del tanc de filtre | ≥10 minutsFiltre de producció |
Aplicacions dels filtres de buit horitzontals
Aprofitant els seus avantatges de separació contínua, rentat eficient i adaptabilitat a diversos materials, aquest equip serveix a escenaris bàsics a través de múltiples indústries, específicament com segueix:
Sector del tractament mediambiental
· ElDeshidratació de fang d'aigües residuals industrials: Redueix el contingut d'humitat de fang del 95%+ al 25%-30%, aconseguint reducció de volum i estalvi de costos;
Gips de desulfurització de gas fluvial processament de gips: Separa el xips de gips en gips sec amb un contingut d'humitat del 15%-20% per als materials de construcció;· El
Assecament de fang urbà: El tractament automatitzat de fang urbà evita la contaminació i facilita la posterior eliminació.· El
Sector miner i metal·lúrgic
Processament de concentrats minerals: Rentar + desguàs per eliminar productes químics, reduir el contingut d'humitat al 20%-25% i millorar l'eficiència de fusió;· El
Apilament sec de tailings: Deshidratació de l'estany de tailings des del 5% al 15% de contingut de sòlids fins al 25% al 30%, reduint els costos i riscos de l'estany de tailings;· El
Recuperació de fang de fosa: Separació de residus de fosa i fang d'ànode per recuperar metalls residuals, permetent l'eliminació seca.· El
El sector químic i farmacèutic
Purificació de productes químics: el rentat en diverses etapes elimina les impureses, aconseguint una puresa ≥98% en les pastissos de filtre.· El
Recuperació de dissolvents: separar les escombraries que contenen dissolvents per recuperar l'etanol, l'acetona, etc., per al reciclatge;· El
Separació intermèdia farmacèutica: Complir amb els estàndards GMP utilitzant l'acer inoxidable 316L + tela de filtre de qualitat alimentària per a la separació automàtica estèril.· El
El sector de la transformació alimentària
Processament d'esteroides / sucre: deshidratar la salsa d'esteroides al 25%-30%, separar el xarop de sucre de la licor materna per millorar la puresa;· El
Processament de fruites i verdures: Recuperar i deshidratar la polpa de fruita per a aplicacions d'alimentació animal o de fibra dietètica.· El
Suport de processament de la llet: tractar residus de proteïna de sèrum i pastís de filtre de formatge per complir amb els estàndards sanitaris.· El
Materials de construcció i indústria de la polpa i el paper
Pre-tractament de materials de construcció: matèries primeres deshidratades per a la reprocessió de forn o motllura;· El
Recuperació de residus sòlids de la fàbrica de paper: deshidratar fang blanc per utilitzar com a farciment o material de construcció;· El
Noves matèries de construcció: Dewater fly cendra i fang per a la producció de materials de paret.· El
Altres aplicacions especialitzades
Noves matèries energètiques: Processament de les bateries de liti (per exemple, fosfat de ferro de liti) per controlar el contingut d'humitat i la puresa;· El
Desalinització de l'aigua de mar: Separar les sals cristal·litzades del brin per a la desalinització i la recuperació.· El
Recobriments/pigments: Separar les fulles per eliminar els dissolvents i millorar la puresa del producte.· El
Hot Tags:
