Xina filtre de disc rotatiu fabricant-Xinxiang Yinuo Maquinària Co, Ltd.

El filtre de disc rotatiu és un dispositiu de separació de líquids sòlids àmpliament utilitzat. El seu avantatge és combinar la capacitat de separació d'adsorció de buit amb les característiques de funcionament continu d'una estructura de tipus disc, aconseguint eficaçment operacions de separació de líquids sòlids de baix consum d'energia i alt rendiment.

Filtre de disc rotatiu:

està dissenyat al voltant dels principis bàsics de "separació d'alta eficiència + funcionament estable".Filtre de disc rotatiu

El marc principal:Inclou un tanc de filtre circular (per a la càrrega de fang, material seleccionat en funció de la resistència a la corrosió: acer inoxidable 304/316L, plàstic reforçat amb fibra de vidre, o revestiment de goma), l'assemblatge de disc rotatiu del nucli i una unitat de tracció del motor de canvi.

Col·lecció Rotary Disc:El nucli de l'equip, compost per 8-24 discs de filtre segmentats (quantitat determinada per la capacitat de processament).Cada disc disposa d'una cambra de recollida de líquids d'estil de mel / llauna internament, coberta externament amb tela de filtre.

Sistemes de lavabo i backwash:Inclou una bomba de buit, canonada de buit, tanc d'emmagatzematge d'aire comprimit i canonada de lavabo. Els canonades es connecten a l'assemblea del disc a través d'articulacions de rotació per assegurar el segellament, permetent l'adsorció de buit i la descàrrega de fang de lavabo, respectivament.

Sistema de rentat:Inclou un dipòsit de líquid de rentat, bomba de polvorització, tubs de polvorització i bolquers. Els bolquers disposen d'angles i taxes de flux ajustables (0,5-5 m3/h, coincidint amb la capacitat de lliscament) per assegurar una cobertura líquida uniforme del filtre de rentat.

Sistema de descàrrega i transferència:Inclou rascadors d'aliatge d'acer inoxidable / resistent a l'ús (0,1-0,3 mm de distància de la tela del filtre), dispositius de vibració opcionals i equips de transport a la baixa.

Sistema de control:Basat principalment en PLC, proporciona monitoratge en temps real de la velocitat de rotació, nivell de buit, nivell de líquid i taxa de flux de líquid de rentat. Suporta la configuració de paràmetres de pantalla tàctil i alarmes de defectes (per exemple, bloqueig de la tela del filtre, fallada de la bomba de buit).

La selecció d'equips prioritza la "àrea de filtració" com a mètrica clau, generalment des de 5 fins a 100 m2, amb solucions personalitzades de més de 200 m2.

Rotary disk filter

Principals avantatges:

En comparació amb els equips tradicionals de separació de líquids i sòlids, com les preses de filtre de plaques i marcs, les preses de filtre de cambra i els filtres centrífugs, el filtre de disc rotatiu ofereix els següents avantatges significatius:

Operació contínua amb alta eficiència:L'ús d'un disseny de disc rotatiu elimina el cicle intermitent de "càrrega de plaques-filtració-descans" requerit per les màquines de plaques i marcs, permetent un funcionament continu 24/7.

Alta automatització:Els sistemes basats en PLC permeten processos completament automatitzats, reduint els costos laborals. El reemplaçament de la tela de filtre és senzill, el que resulta en càrregues de manteniment significativament més baixes en comparació amb els equips tradicionals.

Contingut d'humitat de pastís de filtre baix:El procés de "pre-deshidratació + deshidratació profunda + reversa" aconsegueix un contingut d'humitat del pastís del filtre un 10%-20% més baix que els centrifugues i un 5%-15% més baix que els filtres de buit convencionals.

Amplia adaptació:Processament de suspensions de 0,1 a 1000 μm. Separació estable aconseguible per a baixa viscositat (gips de desulfurització de plantes d'electricitat), alta viscositat (mòlta espessa) i materials corrossius (aigües residuals electroplàstiques) mitjançant ajust de paràmetres, amb una obstrucció mínima de la tela del filtre.

Estable, segur i ecològic:Velocitat de rotació

Imatge del producte

Especificacions tècniques del filtre de buit de disc rotatiu

Nom del paràmetre	Paràmetres de rang	Instruccions
Àrea de filtració	5 a 200m2	10è15è20 anys25è30 anysEl 3540 anys45è50 anys60 anys72 anysEl 84El 96El 108120 anysm2etc etc
Diàmetre del disc de filtre	120-3100 mm	Com un diàmetre de placa gran de 2400 mil·límetres, un diàmetre de placa petita de 1200 mil·límetres, o 2100 mil·límetres, 3100 mil·límetres, etc.
Nombre de discos de filtre	2 a 12 peces	Depenent de l'àrea de filtració, per exemple, quan l'àrea de filtració és de 10 metres quadrats, el nombre de discos de filtració és de 2, quan és de 15 metres quadrats, és de 3, i així successivament.
Nombre de filtres per taula	20 d’ells	La configuració convencional pot reforçar el control del procés de filtració, fent que l'espessor del pastís sigui uniforme
Precisió de la filtració	2 a 100 micròfons	Filtre amb diferent precisió depenent del mitjà de filtre utilitzat, com ara cotó cel·lular, tela de filtre, paper de filtre, etc.
Pressió de filtre	0,1-1,0 megapàscals	Ajustable segons diferents models i requisits d'aplicació
El grau de buit	No menys de 91,2 KPa	Aproximadament 684 mil·límetres de mercuri per garantir l'eficiència de filtració
Potència de processament	0,6-1,2 tones de mineral sec per hora per metre quadrat	La capacitat de processament específica està relacionada amb factors com les propietats del material, l'àrea de filtració, etc.
Contingut d'humitat del pastís de filtre	Materials generals no superiors al 26%	El contingut d'humitat del pastís de filtre varia entre els diferents materials, i normalment es pot controlar entre el 12% i el 18% en el processament del concentrat de fosfat.
La concentració esclatant	Entre el 10% i el 65%	La concentració òptima de la llana mineral metàl·lica és del 35% -65%, i la concentració òptima de la llana de carbó o d'altres materials lleugers és del 20% -40%.
mida de les partícules de slurry	-100 mesh a -400 mesh	Adequat per a la filtració de fang dins d'aquest rang de mida de partícules
Potència del motor	2.2 - 5 kW	Incloent la potència del motor de filtre i el motor de barreja, per exemple, quan la superfície de filtre és de 10 metres quadrats, la potència del motor de filtre és de 2,2 kW i la potència del motor de barreja és de 3 kW; quan la superfície de filtre és de 120 metres quadrats, la potència del motor de filtre és de 11 kW i la potència del motor de barreja és de 15 kW
Equipament material	Acer inoxidable, acer de carboni, llinatge d'acer de carboni, polietilè d'alt pes molecular, etc.	Seleccionar diferents materials basats en factors com la corrosivitat del material
Sistema de control	Control de PLC	Els paràmetres com el temps de filtració, la pressió i la neteja dels mitjans de filtració es poden establir segons sigui necessari.

Escenaris d’aplicació:

Aprofitant la seva alta eficiència, funcionament continu i forta adaptabilitat, el filtre de disc de buit rotatiu troba una àmplia aplicació en múltiples sectors, incloent la protecció del medi ambient, el processament químic, la fabricació d'aliments i la mineria.

Indústria de la protecció ambiental:

Tractament d'aigües residuals municipals: Processos activats fang i fang excedentari, aconseguint un contingut d'humitat del pastís de filtre

Tractament d'aigües residuals industrials: tractament de fang i fang salí contaminats amb crom de les aigües residuals químiques, electroplàstiques i de color per reduir el volum de residus sòlids.

Desulfurització de gas fluvial: desulfurització desulfurització xip de xip de les centrals elèctriques i fàbriques d'acer per produir xip amb contingut d'humitat

La indústria química:

Substàncies químiques fines: Separació de suspensions en la producció de resina sintètica i pigments per garantir la puresa del producte.

Producció de fertilitzants: tractar el fang de fosfogips i la fang de sal de la producció de fosfat d'amoni i clorur de potassi per recuperar subproductes (per exemple, fosfogips per a la producció d'àcid sulfúric);

Químics orgànics: separar l'etanol, l'acetona i altres mescles solvents-solids per permetre la recuperació de solvents.

3 La indústria alimentària

Processament de l'amarg: filtració de la llana d'amarg per obtenir l'amarg humit amb un contingut d'humitat del 35% -45%, preparant-lo per a la posterior assecat;

Indústria del sucre: tractament de la ceba de sucre i fang de filtració de canya de sucre per recuperar els sucres; fang es pot processar en aliments;

Processament de la llet: Filtració de suspensió de proteïnes de sèrum i sèrum de la producció de formatge per millorar les taxes de recuperació del producte.

Indústria minera i metal·lúrgica

Processament mineral: Deshidratació de coure, ferro i minerals d'or concentrats per produir 10%-20% de contingut d'humitat en pols concentrada per al transport eficient i la fusió;

Processament de minerals no metàl·lics: Tractament de calcàries i caolines per eliminar impureses i millorar la puresa.

Tractament de residus metal·lúrgics: Deshidratació de fang d'acer i fang vermell per reduir el volum mentre es recuperen metalls valuosos com el ferro.

Nova indústria energètica

Materials de bateries de liti: Separació del fosfat de ferro de liti i les escombraries de material ternari del dissolvent NMP per assegurar la mida de les partícules i la puresa;

Materials fotovoltaics: filtració de sorra de quartz per eliminar impureses i millorar la puresa del vidre fotovoltaic;

Materials d'emmagatzematge d'energia: Elimina les impureses dels electrolits de la bateria de flux de vanadi per garantir la puresa dels electrolits i el rendiment de la bateria.

Hot Tags: